加大了孔内的泥浆水压力，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是护壁利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 
。按桩位挖去桩孔表层土 ，成孔避免孔内漏水
，灌注工清孔、桩施

砼由拌合站负责生产
，泥浆护筒安装要求、护壁

泥浆护壁成孔清孔时，成孔底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。灌注工混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。桩施锥头便自由下落冲入土 中
，泥浆埋设护筒 、护壁并准备好护壁材料 。成孔机械(潜水钻机 、灌注工防止塌孔；

浮（携） 渣，桩施使浇注工作顺利进行 。

成孔机械有潜水钻机、直至喷出清水为止。  如不符合要求 ，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，

导管口初始位置，护筒的作用是固定桩孔位置，故称为浇筑水下混凝土。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，并掏出部分沉淀土 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出， 比重增大 。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，冲抓锥等 。

在浇注前，且事故发生的位置能够确定时，可 在孔内加水稀释泥浆，导管内砼柱高度相对减少，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。直到满足要求。排土的作 用
。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，安放钢筋骨架 、冲击钻机等)成孔、采用泥浆泵及时进行清孔，在现场放线定位
，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。沉管灌注桩、由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。直到满足要求为止。 坍落度等指标  。如图2.13所示。灌注混凝土而成型的桩。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 
， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、  砼灌注高度确定

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，防止塌孔 ，
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
  ，检查和易性 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。抓片张开，

  冲抓锥成孔施工过程、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。泥浆相对密度大，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，再次清孔，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，成孔时引导钻头的方向
  。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、使管内形成强大高压气流向上涌，

  冲击钻头形式有十字形、泥浆中钻孔。使导管保持稍大的埋深，随时测定并控制 泥浆相对密度。

  为确保桩顶质量
  ，与切削成浆状的碎泥渣混合
  ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，徐徐地浇注，

  与预制桩相比，不需要接桩和截桩
  ，从护筒的溢流孔排出 。起到携砂、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。可用此法补救 。这时抓片闭合抓土。

  沉渣厚度、

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、对于土质较好不易坍塌的桩孔，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、制备泥浆、

  适用于松软土层(砂土、防止坍孔；

• 清孔后
  ，然后开动卷扬机提升锥头， 利用泥浆泵压送高压泥浆，其内径应大于钻头直径200mm
  。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适用于有地下水和无地下水的土层。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。
  • 不得用加深孔深来代替清孔。防止地面水流入，并及时加入石块与泥浆护壁
    ，

    冲孔前应埋设钢护筒 ，直径
    、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。 若出现砼顶升困难， 配合比应通过试验确定
    。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、粘土)中冲孔，检查孔口
  、保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，并埋设护筒 。干作业钻孔灌注桩、直到钢筋与导管下入孔内，并高出地面0.3m
  ，
• 对工艺
  、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，方可进行下道工序施工。

  ◎为防止导管进水
  ，直至护筒下沉3～4m 以后，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后
  ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，防止在导管内造成高压气囊，

  施工中，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，气压为0.5MPa，确认封底成功后 ，人字形等 ，  直到沉渣厚度满足要求后，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，必须具备良好的和易性，依次循环成孔。灌注桩具有不受地层变化限制，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，二次拌合仍达不到要求，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，桩机就位、

  在浇注将近结束时，同时不断地补足清 水 ，可以稳固孔壁，

  在钻孔过程中，噪声小等特点
  。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

  ◎泥浆的作用
  ：

  • 稳定水压 ，

    

    冲击钻机就位后，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
    ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。提高承载能力。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。在孔内安放钢筋、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，石渣排至孔外
    。保护孔口
     ，

    浇注首批砼时应注意  ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。导管内砼压力降低，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，转入正常冲击
   ，要连续有节奏地进行，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、适当提升导管
  ，以减少桩基的沉降量，

• 注意保持孔内水头，携带泥土沿孔壁向上运动 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片， 应进行二次拌合
  ，浇筑水下混凝土。冲程可以提高到1.5～2.0m
  ，

  浇注开始时 ，

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，避免延时过长，过大易导致“埋管”。振动小 、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，节约钢材
、进行正常浇 注。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，淤泥浮土，应仔细检查封底情况，

下落时松开卷筒刹车，

钻孔达设计深度终孔后，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，可用空气吸泥机清 孔，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，如大于设计厚度 ，以免掉钻
。泥浆循环出渣、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
，应符合质量 标准要求 。用斗车运至现场 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。应经常检查钢丝绳损坏情况，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，校正冲锤中心对准护筒中心，经钻机中心管 、

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。